


Natriumdiethylhexylsulfosuccinat CAS 1639-66-3
Kategorie:
Produkt beschreibung
Produkt details
Einführung
Natrium-Diethylhexyl-Sulfosuccinat ist ein anionisches Tensid mit den Eigenschaften einer schnellen und gleichmäßigen Penetration, guter Benetzbarkeit, Emulgierung und Schaumbildung. Es ist nicht beständig gegen starke Säuren, starke Laugen, Schwermetallsalze und Reduktionsmittel. Es ist löslich in hydrophilen Lösungsmitteln wie Wasser und niederen Alkoholen; es ist auch löslich in Benzol, Tetrachlorkohlenstoff, Kerosin, Lösungsmitteln der Petroleumreihe usw. Die wässrige Lösung ist milchig weiß, und der pH-Wert einer 1%igen wässrigen Lösung beträgt 5,0-7,0. Es dringt schnell und gleichmäßig ein. Die Wirkung ist besser, wenn die Temperatur unter 40 °C und der pH-Wert zwischen 5 und 10 liegt. Sobald Seidenstoffe mit Penetrationsmitteln behandelt wurden, wird ihre Penetrationsleistung nicht durch Änderungen der Temperatur, Säure und Alkali usw. beeinflusst. Es wird hauptsächlich für die Stoffpenetration, den Druck und das Färben, die Emulgierung von Pestiziden, die Lederherstellung, die Mineralverarbeitung usw. verwendet.
Qualitätsstandard
Artikel | Index |
Aussehen | Farblose bis gelbe viskose Flüssigkeit |
Feststoffgehalt/% | ≥50,0 |
pH-Wert (1%ige wässrige Lösung) | 5,0~7,0 |
Osmotischer Druck (1%ige wässrige Lösung)/s | ≤5,0 |
Anwendung
1. Färben von Rohbaumwolle: Beispielsweise wird Baumwollgarn mit einer 2 g/L Lösung dieses Produkts von Raumtemperatur auf 95 ℃ erhitzt, 20 Minuten lang zur Dehydratisierung behandelt, gekühlt, gebleicht, gereinigt, entchlort und nach dem Reinigen und Dehydrieren einmal mit diesem Produkt nach der oben beschriebenen Methode behandelt, und dann kann der Rohstoff gefärbt werden.
2. Waschen und Bleichen von Rohbaumwollprodukten: Während des Waschens und Bleichens können die Rohbaumwollprodukte 5 Minuten lang bei 20 ℃ mit dieser Produktlösung behandelt werden, dann werden andere Mittel hinzugefügt, und die Temperatur wird innerhalb von 20 bis 30 Minuten schrittweise auf 80 bis 90 ℃ erhöht. Die Behandlung wird weitere 45 Minuten fortgesetzt. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Baumwollsamen entfernt wurden, kann gefärbt werden. Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 2 bis 3 g/L.
3. Waschen, Bleichen und Färben von Rohbaumwollprodukten. Diese Methode erfordert die Auswahl von direkten oder reaktiven Farbstoffen, die Oxidationsmitteln standhalten. Bei der Färbevorbereitung müssen nur Farbstoffe beim Waschen und Bleichen nach Methode 2 hinzugefügt werden, und die Verfahrensweise ist die gleiche.
4. Waschen von Viskoseprodukten: Viskoseprodukte haben im Allgemeinen eine geringe Festigkeit bei niedrigen Temperaturen und sind nicht beständig gegen starkes Waschen. Das Hinzufügen dieses Produkts zum Waschbad kann die Zeit um 2 Stunden verkürzen und so die Schädigung der Faserfestigkeit reduzieren.
5. Verwendung von Asbestprodukten: Um Schaum-Asbest herzustellen, werden Wasser und Asbest in den Aufschlussbehälter gegeben und dann dieses Produkt hinzugefügt, dann wird gründlich gerührt und zu einer Paste vermischt, dann wird es in die Form gegeben und im Trockenraum erhitzt und gebacken. Die Dosierung dieses Produkts beträgt 10-15% des Asbests; die Herstellung von staubfreiem Asbestfaden ist die gleiche wie die Herstellung von Schaum-Asbest. Nach dem Aufschluss wird es in die Ziehform gegeben und zu Streifen versprüht. Nach der Behandlung mit der Farbfixierlösung Y wird es zu Asbeststreifen mit einer bestimmten Zugfestigkeit verfestigt. Nach dem Trocknen des Wassers wird es zu Fäden und Geweben verarbeitet. Die Dosierung des Penetrationsmittels beträgt 15-20% des Asbests.
6. Verwendung in der Lederindustrie: Einweichen von Trockenleder. In der Regel wird dieses Produkt zu gleichen Teilen mit JFC vermischt. Einweichen bei 25-36 ℃ oder Verstärkung einer bestimmten mechanischen Wirkung zur Behandlung, die Dosierung beträgt im Allgemeinen 0,5-1,0%; wenn es als Lederfüllstoff hinzugefügt wird, kann dieses Produkt mit Füllharz-Tränkmittel gemischt werden, um die Oberflächenspannung der Harzemulsion zu reduzieren und die Permeabilität zu erhöhen. Die allgemeine Dosierung beträgt etwa 10% des Füllharzes.
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