Die Zusammensetzung von EVA-Schmelzklebstoff: Ein vollständiger Leitfaden
2026-03-20
EVA-Schmelzklebstoff ist eine der wichtigsten Sorten von Schmelzklebstoffen und macht etwa 80 % des Gesamtvolumens aus. Er zeichnet sich durch hervorragende Klebeleistung, thermische Haftung auf nahezu allen Materialtypen, überlegene elektrische Eigenschaften, niedrige Schmelzviskosität, einfache Verarbeitbarkeit sowie gute Verträglichkeit mit anderen Additiven aus.
Was ist EVA-Heißschmelzklebstoff?
EVA-Schmelzklebstoff liegt als halbtransparenter bis opaker, wachsartiger Feststoff vor; er ist etwas weniger dicht als Wasser, weich, weist gummiartige Elastizität auf und ist ungiftig sowie geruchslos.
EVA-Harz ist ein thermoplastisches Harz, das durch die Copolymerisation des unpolaren Ethylenmonomers und des stark polaren Vinylacetatmonomers entsteht. Aufgrund der Einführung der zweiten Monomergruppe, des Vinylacetats (VA), weist es verschiedene Eigenschaften von unterschiedlichen Polyethylenarten auf.
Typischerweise umfasst die Zusammensetzung eines Schmelzklebstoffs nicht nur das Basisharz (EVA), sondern auch Weichmacher, Füllstoffe, Haftvermittler, thixotrope Mittel, Farbstoffe sowie verschiedene andere Additive.
Woraus besteht EVA-Heißschmelzkleber?
1. Basisharz EVA
Je höher der Anteil an Vinylacetat-Monomer (VA) ist, desto höher sind seine Transparenz, Weichheit und Zähigkeit. Der VA-Gehalt liegt in der Regel zwischen 28 % und 40 %.
2. Verdickungsmittel (Verdickungsharz)
Eine Substanz, die die Anfangshaftung eines Produkts erhöhen kann und in der Regel in einer Menge von 20 bis 200 Teilen zugesetzt wird. Gleichzeitig verbessert sie die Fließ- und Verteileigenschaften des Produkts und steigert zugleich die Grenzflächenbenetzung sowie die Anfangshaftung.
Der Erweichungspunkt des Klebrigmachers sollte mit dem des Basisharzes abgestimmt sein; dies gewährleistet, dass das resultierende Heißschmelz-Dichtmittel einen engen Schmelzbereich und eine überlegene Leistung aufweist.
Das ausgewählte Verdickungsmittel sollte eine gute Verträglichkeit mit dem Harzgrundmaterial sowie eine gute Stabilität bei der Schmelztemperatur aufweisen. Es gibt viele Arten von Verdickungsmitteln; das am häufigsten verwendete ist Terpenharz. C9- und C5-Petroleumharz , Gumaron-Harz sowie Kolophonium, modifiziertes Kolophonium usw.
3. Viskositätsmodifikator
Viskositätsmodifizierer dienen in erster Linie dazu, die Viskosität von Polymeren zu senken und die Fließfähigkeit zu erhöhen; sie können zudem die Benetzbarkeit eines Produkts verbessern.
Allerdings kann eine übermäßige Verwendung – die zu einer zu hohen Fließfähigkeit führt – den Bindungsprozess tatsächlich erschweren. Daher müssen Viskositätsmodifizierer in angemessenen Mengen eingesetzt werden, wobei deren Anteil in der Regel unter 30 % gehalten wird. Zu den häufig verwendeten Viskositätsmodifizierern zählen Paraffinwachs, Zyklohexanol , und Polyethylen Wachs.
4. Weichmacher
Weichmacher sind weit verbreitete Polymeradditive. Weichmacher können beispielsweise in Kunststoff-Hot-Melt-Klebstoffe eingearbeitet werden. Sie verbessern die Fließfähigkeit und Flexibilität von Klebstoffen. Die eingesetzte Menge an Weichmacher überschreitet im Allgemeinen nicht 10 % des Polymers. Wird zu viel Weichmacher verwendet, verringert dies die Kohäsionsfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Scherfestigkeit der Klebstoffschicht.
5. Wärmestabilisator
Eine Stoffklasse, die die oxidative Zersetzung von Schmelzklebstoffen bei hohen internen Mischtemperaturen verhindert. Wärmestabilisatoren sind typischerweise anorganische Substanzen oder organometallische Verbindungen; ihre Dosierung sollte auf 0,5 % der Gesamtmasse des Schmelzklebstoffs begrenzt werden.
6.Filler
Füllstoffe sind häufig eingesetzte Modifiziermittel. Einerseits können sie die Kosten senken, andererseits lassen sich damit die Zähigkeit, Härte und Festigkeit von Werkstoffen verbessern.
Derzeit verfügbare Füllstoffe umfassen Ruß, weißer Ruß, Calciumcarbonat, SiO2, modifiziertes SiO2, Talkpulver und Kaolin. Am häufigsten wird in Schmelzklebstoffen Calciumcarbonat eingesetzt, insbesondere Nano-Calciumcarbonat. Darüber hinaus findet modifiziertes SiO2 zahlreiche Anwendungen.
6 typische EVA-Heißschmelzklebstoffformeln
EVA-Klebstoffformulierung für Kantenbänderung von Holzplatten
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) |
100 |
Kolophoniumester |
75 |
Bariumsulfat |
75 |
Antioxidans |
1.25 |
Erläuterung: Die in dieser Formel verwendete Matrix ist ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Schmelzindex von 24 und einem Vinylacetat-Gehalt von 32 %. Hauptsächlich eingesetzt für die Kantenversiegelungsverarbeitung von Kunststoffplatten in der Holzindustrie.
EVA-basierte vorbeschichtete Klebstoffformulierung für Teppichrücken
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
Ethylen-Vinylacetat-Acrylat-Terpolymer |
50 |
Polyethylenpulver |
100 |
Ethylen-Vinylchlorid-Copolymer |
50 |
Aluminiumhydroxid |
300 |
Erläuterung: Diese Formel wird hauptsächlich für die Verklebung von Teppichrücken eingesetzt, mit einer Auftragsmenge von 350 g/m² und einer Schälkraft von 5,5 N/cm. Sie weist eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Flammhemmung auf.
Wasserlösliche Heißschmelzklebstoffformulierung für poröse Materialien
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
100 |
|
Hydriertes Rizinusöl |
4 |
Wasserlöslicher Polyethylenglykolester |
2.5 |
Epoxidharz |
1.6 |
2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol (BHT) |
1.4 |
Erläuterung: Es wird hauptsächlich zum Verkleben poröser Materialien wie Holz, Keramik, Betonbauteile, Stoffe und Papier eingesetzt und kann zudem als Schutzfolie für andere Klebstoffe verwendet werden.
Klebstoffformulierung für die Verklebung von Kunststoffen
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) |
100 |
Coumaron-Inden-Harz |
25 |
Synthetisches Paraffinharz |
7 |
Talkumpuder |
20 |
2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol (BHT) |
1 |
Erläuterung: Diese Formel stellt eine Allzweckqualität dar, mit einem Erweichungspunkt von 72–80 °C und einem Sprödigkeitspunkt unter −40 °C, was einen langfristigen Einsatz im Temperaturbereich von −40 °C bis 60 °C ermöglicht.
Es ist in der Lage, verschiedene Kunststoffe – darunter Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE) und Polystyrol – zu verkleben und findet Anwendung in Bereichen wie Polypropylenrohren, Kalzium-Kunststoff-Polyethylen-Rohren, gewebten Polypropylen-Umreifungsbändern, der Verklebung von Polypropylen-Waschmaschinentrommeln mit ABS-Ablassventilen, der Verpackung von Tiefkühlprodukten, der Kabelbündelung, der Anbringung von Kunststoff-Namensschildern sowie der elektrischen Isolierung und Befestigung.
Formulierung eines Klebstoffs mit niedriger Schmelzviskosität
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) |
70 |
Butylkautschuk |
30 |
Antioxidans |
0.25 |
Erläuterung: Die Schmelzviskosität dieses Produkts beträgt bei 200 °C 40 Pa·s, und die Dehnungsrate liegt bei 30 %. Es weist hervorragende Beschichtungseigenschaften und viskoelastische Eigenschaften auf.
EVA-Klebstoffformulierung für Papier
Rohstoff |
Teile nach Gewicht |
EVA (VA=28%, Schmelzindex MI=150) |
20 |
Thermoplastisches Phenolharz |
15 |
9 |
|
Calciumcarbonat |
5 |
Erläuterung: Der mit dieser Formulierung hergestellte Schmelzklebstoff weist eine hohe Schälhaftung, gute Kälteflexibilität und ist für die drahtlose Buchbindung geeignet.
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