Ein vollständiger Überblick über Polyamid-(PA-)Heißschmelzklebstoffe

Was sind Polyamid-(PA-)Heißschmelzklebstoffe?

Polyamide sind lineare thermoplastische Polymere, die durch die Reaktion von Carbonsäuren mit Aminen entstehen und in ihren Hauptketten wiederkehrende Amidstruktur-Einheiten (—CONH—) aufweisen.

Polyamid weist aufgrund seiner Regelmäßigkeit, Symmetrie, geringen sterischen Hinderung und der Polarität der Amidgruppen die Eigenschaften einer leichten Kristallisation, eines hohen Schmelzpunkts und einer geringen Löslichkeit auf.

Der Vorteil von Polyamid-Schmelzklebstoffen besteht darin, dass sie einen engen Erweichungsbereich aufweisen, bei Temperaturen knapp unter dem Schmelzpunkt sofort erstarren und eine gute Öl- und Arzneimittelbeständigkeit besitzen. Aufgrund des Vorhandenseins von Amidgruppen sowie einer geringen Menge nicht reagierter polarer Gruppen wie Amino- und Carboxylgruppen im Molekül weisen sie eine hohe Haftfestigkeit auf polare Materialien auf und finden daher in der Industrie breite Anwendung.

Zusammensetzung des PA-Heißschmelzklebers

PA-Schmelzklebstoffe werden in zwei Kategorien unterteilt: Die eine ist der Polymer-Polyamid-Schmelzklebstoff (Nylon-Typ), der hauptsächlich in Branchen wie der Bekleidungs- und Spinnindustrie eingesetzt wird; die andere ist der Polyamid-Schmelzklebstoff mit niedrigem Molekulargewicht (Dimerensäure-Typ), der durch die Kondensation von Dimerensäure mit Diamin oder Polyamin entsteht. Bei der Herstellung von Polyamid-Schmelzklebstoffen wird im Allgemeinen kein klebrigmachendes Harz zugesetzt; zur Verbesserung der Schmelzfließfähigkeit können jedoch eine geringe Menge Weichmacher und Paraffin zugegeben werden.

In den letzten Jahren haben Forscher weltweit physikalische und chemische Modifikationsstudien durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit und den Anwendungsbereich von Polyamid-Schmelzklebstoffen auf Dimerensäurebasis zu verbessern.

Die Auswahl an Comonomeren hat sich ebenfalls diversifiziert: Als Säuren werden verwendet Dimerensäure , Sebacinsäure, Adipinsäure usw.; als Amine werden Ethylendiamin, Hexamethylendiamin, Dimeramin, Piperazin und Polyamine eingesetzt.

Auf der Grundlage der Copolymerisation können durch zusätzliche Mischmodifikationen mit Acrylatkautschuk, Polyethylen-(PE)-Wachs, klebrigmachenden Harzen und anderen Komponenten die Flexibilität und die Klebeleistung der Schmelzklebstoffe erheblich verbessert werden.

5 typische Formulierungen von Polyamid-(PA)-Heißschmelzklebstoffen

1. Formulierung von Polyamid-Schmelzklebstoffen für die Bekleidungsindustrie

Hauptkomponenten: Siehe Tabelle 32-8. Darüber hinaus enthält es geeignete Mengen an molekularen Kappierungsmitteln, Antioxidantien, Anti-Aging-Wirkstoffen, fluoreszierenden Aufhellungsmitteln, Koagulanzien und Wasser.

Anwendung: Polyamid-Schmelzklebstoff für Bekleidung ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Klebefutterstoffen für Bekleidung und hat sich zu einer der wichtigsten Klebstofftypen für diese Anwendung entwickelt. Der in der Bekleidungsindustrie eingesetzte Polyamid-Schmelzklebstoff besteht aus einem mehrkomponentigen Copolymer-Nylon, das durch Copolymerisation die Regelmäßigkeit der Makromoleküle verringert und die Unordnung der intermolekularen Anordnung erhöht, wodurch der Schmelzpunkt des Polymers gesenkt und der Schmelzindex erhöht wird.

2. Dimerfettsäure-Polyamid

Hauptkomponenten: Dimeres Fettsäurepolyamid

Eigenschaften und Anwendungen: Die Folie weist eine hohe Abziehfestigkeit gegenüber flammbehandeltem oder nicht flammbehandeltem Polyethylen auf und ist gegenüber Metallen wie Stahl und Aluminium nicht korrosiv. Sie behält eine gute Haftung an Kommunikationskabeln und weist während des Wechselbetriebs zwischen −40 und 60 °C eine gute Gasdichtigkeit auf. Sie kann

Wiederholt erhitzt und geschmolzen, um den Anforderungen an die Ummantelung von Kommunikationskabelverbindungen mit stark druckhaltenden, wärmeschrumpfbaren Schläuchen zu entsprechen.

Bauprozess: 100 Teile Dimerfettsäurepolyamid, 30 Teile säuremodifiziertes Polyethylen, 10 Teile Terpen, 1 Teil Ethylen-Propylen-Elastomer und 1 Teil von Antioxidans 1010 werden in einem Mischer gemischt. Das Ölbad im Reaktionskessel wird bei 200 °C gerührt, und Filme verschiedener Spezifikationen werden durch Walzen hergestellt.

Antioxidans 1010 CAS 6683-19-8

Hochreines Kieselsäure-Mattierungspulver

Mühle.

3. Vierkomponenten-Nylon-Schmelzklebstoff

1. Hauptkomponenten: Nylon-1010-Salz, Nylon-610-Salz, Nylon-66-Salz und Copolymerisationsreaktanten für Caprolactam.

2. Eigenschaften und Anwendungen: Dieser Schmelzklebstoff zeichnet sich durch eine hohe Klebkraft, Beständigkeit gegen Wasserwäsche und Trockenreinigung, geringes Auftragsgewicht sowie ein ausgewogenes Verhältnis von Weichheit und Klarheit aus. Daher findet er breite Anwendung bei der Verarbeitung von Bund- und Kragenbereichen sowie ähnlichen Komponenten in der Bekleidungsindustrie und eignet sich als klebende Zwischenstoffe für Mittel- bis Oberklassebekleidung; zudem ist er zu relativ niedrigen Kosten erhältlich.

3. Bauablauf: Fügen Sie eine Mischung aus quartärem Nylonmonomer, Regulator Sebacinsäure oder Eisessig, Antioxidans 1010, Stabilisator Hypophosphit und Mattierungsmittel In einen Hochdruckreaktor aus Edelstahl füllen, mit N₂ oder CO₂ befüllen, 2 Stunden bei 15 MPa und 230 °C halten, 1 Stunde bei Atmosphärendruck entwässern, entladen, in einem Kaltwasserbehälter zu Pellets zerkleinern, bei −196 °C einfrieren, zerkleinern, sieben und verpacken.

4. Nylon-Hot-Melt-Klebepulver

Hauptkomponenten: Nylon 6, Nylon 66 und Nylon MXD10 usw.

Eigenschaften und Anwendungen:

• Betriebstemperaturbereich: -20 bis 60 °C
• Umweltfreundlich, schnelle Verklebung, flexibel und hochfest.
• Hauptsächlich verwendet zum Verkleben verschiedener Zwischenfutter, Kragenfutter (einschließlich Vliesstoffe), Kunststoffe, Papier, Metalle und für die Buchbindung. Ebenfalls in der Schuhindustrie und in der Konservenindustrie eingesetzt.

5. CP-Typ Polyamid-Schmelzklebstoff

Eigenschaften und Anwendungen: H Hoher Erweichungspunkt, enger Schmelzbereich, moderate Viskosität, hervorragende elektrische Eigenschaften, gute Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Flammhemmung. Verwendet zum Verkleben und Fixieren der Ablenkspule von Farbfernsehern.

Bauprozess: Ein Polyamid (011-Harz) wird durch die Reaktion von dimerisierter Linolsäure mit Ethylendiamin hergestellt; anschließend wird es mit einer C₁₃-Dibasischsäure gepfropft und danach mit einem Modifikator umgesetzt, um eine Vernetzung zu bewirken, wodurch das endgültige Polyamid entsteht.

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